塑料挤出机加工工件出现疙瘩的原因与解决方案

塑料挤出机在加工时，会出现形形色色的不良现象，表面疙瘩就是其一，需要解决这一问题，才能批量加工。

一.状态体现

1.树脂在塑化全过程中形成的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，遍布在塑料层表面四周。

2.烧糊造成的疙瘩，在塑料层表面有脆化物，尤其体现在合胶缝的表面上。

3.杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切成片的疙瘩里边有杂质。

4.塑化欠佳造成的塑料疙瘩，切成片后发觉疙瘩里边是熟胶。

二.查找因素

1.因为温度操纵较低，塑料都还没塑化好就从发动机挤出。

2.塑料品质较弱，有难塑化的环氧树脂，这种沒有彻底塑化就被挤压。

3.投料时一些杂质被添加料仓内，导致杂质疙瘩。

4.温度操纵极高，导致脆化，进而造成烧糊疙瘩。

5. 对模压盖沒有卡紧，进胶后衰老霉变，发生脆化疙瘩。

三.解决方案

1.塑料自身引起的疙瘩，尽可能地提升温度。

2.投料时严苛查验塑料是不是有脏物，投料时不必把其他脏物添加料仓内，发觉杂质要立即清理发动机，把丝杆内的存胶除整洁。

3.发觉温度极高要马上适度减少温度，假如实际效果不太好，要马上清洗设备头和丝杆，清除烧糊物。

4.发生环氧树脂疙瘩和塑化欠佳的疙瘩，要适度调高温度或减少丝杆和牵引带的速率。

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